מצע קרמי רב שכבתי

פרטי מוצר

שם: מצע קרמי

חומר: קרמיקה

עובי לוח: 1.6 מ"מ

טיפול פני השטח: ENIG

טכנולוגיה: מחסנית N פלוס N, מסלול/רוחב מינימלי של 3/3 מיליליטר, דרך עיוורת וקבורה, דרך לייזר

תשלום: L/C, T/T, ווסטרן יוניון

הסמכה: UL Consumer (לבוש, אלקטרוני דיגיטלי, מכשירי חשמל ביתיים, מחברים)/בקרה תעשייתית/רכב TS16949/רפואה/שרת, מחשוב ענן ותחנת בסיס/תעופה/צבא/תקשורת (הסמכה ביישומים קשורים)

תקופת אספקה: DDU, FOB, CFA, CIF, CPT, EXW

מהו המצע הקרמי

1. לפי החומר

(1) Al2O3

מצע אלומינה הוא חומר המצע הנפוץ ביותר בתעשיית האלקטרוניקה, מכיוון שיש לו חוזק ויציבות כימית גבוהים בהשוואה לרוב קרמיקת התחמוצת האחרות מבחינת תכונות מכניות, תרמיות וחשמליות, והוא עשיר במקורות חומר גלם, מתאים למגוון של ייצור טכני כמו גם צורות שונות.

(2) BeO

יש לו מוליכות תרמית גבוהה יותר מאלומיניום מתכתי והוא משמש במקרים בהם נדרשת מוליכות תרמית גבוהה, אך היא יורדת במהירות לאחר שהטמפרטורה עולה על 300 מעלות. הדבר החשוב ביותר הוא שהרעילות שלו מגבילה את ההתפתחות שלו.

(3) AlN

ל-AlN שני מאפיינים חשובים מאוד שכדאי לשים לב אליהם: מוליכות תרמית גבוהה, ומקדם התפשטות תואם עם Si. החיסרון הוא שגם לשכבת תחמוצת דקה מאוד על פני השטח תהיה השפעה על מוליכות תרמית, ורק בקרה קפדנית של חומרים ותהליכים יכולה לייצר מצעי AlN בעלי עקביות טובה יותר. אולם עם שיפור הכלכלה ושדרוג הטכנולוגיה, צוואר הבקבוק הזה ייעלם בסופו של דבר.

בהתבסס על הסיבות לעיל, ניתן לדעת שקרמיקת אלומינה עדיין נמצאת בשימוש נרחב בתחומי המיקרו-אלקטרוניקה, אלקטרוניקת הספק, מיקרו-אלקטרוניקה היברידית, מודולי הספק ותחומים אחרים בשל הביצועים המקיפים המעולים שלהם.

2. לפי תהליך הייצור

כיום, ישנם חמישה סוגים נפוצים של מצעי פיזור חום קרמיים: HTCC, LTCC, DBC, DPC ו-LAM. גם HTCC וגם LTCC שייכים לתהליך הסינטר, והעלות תהיה גבוהה יותר.

עם זאת, DBC ו-DPC הן טכנולוגיות מפותחות ומבוגרות לייצור אנרגיה בשנים האחרונות. DBC משתמש בחימום בטמפרטורה גבוהה כדי לשלב לוחות Al2O3 ו-Cu. צוואר הבקבוק הטכני הוא שקשה לפתור את בעיית המיקרו נקבוביות בין לוחות Al2O3 ו-Cu. , מה שהופך את האנרגיה והתפוקה לייצור ההמוני של מוצר זה לאתגרים מאוד, בעוד שטכנולוגיית DPC משתמשת בטכנולוגיית ציפוי נחושת ישיר כדי להפקיד Cu על מצע Al2O3. התהליך משלב חומרים וטכנולוגיית סרט דק. מוצריה הם מצע פיזור חום הקרמי הנפוץ ביותר בשנים האחרונות. עם זאת, יכולות בקרת החומר ושילוב טכנולוגיית התהליך שלו גבוהות יחסית, מה שהופך את הסף הטכני לכניסה לתעשיית DPC וייצור יציב גבוה יחסית. טכנולוגיית LAM ידועה גם כטכנולוגיית מתכת הפעלה מהירה בלייזר.

(1) HTCC (קרמיקה משותפת בטמפרטורה גבוהה)

HTCC ידוע גם בשם קרמיקה רב-שכבתית בטמפרטורה גבוהה. תהליך הייצור דומה מאוד ל-LTCC. ההבדל העיקרי הוא שהאבקה הקרמית של HTCC אינה מתווספת עם חומר זכוכית. לכן, יש לייבש ולהתקשות את HTCC בטמפרטורה גבוהה של 1300~1600 מעלות. לאחר מכן קודחים את העובר הירוק עם חורי דרך, ואת החורים והמעגלים המודפסים ממלאים בטכנולוגיית הדפסת מסך. בשל טמפרטורת השריפה המשותפת הגבוהה, הבחירה בחומרי מוליכים מתכת מוגבלת. החומר העיקרי הוא נקודת התכה גבוהה אך מתכות מוליכות כגון טונגסטן, מוליבדן, מנגן...

(2) LTCC (קרמיקה משותפת בטמפרטורה נמוכה)

LTCC ידוע גם כמצע קרמי רב-שכבתי בטמפרטורה נמוכה. בטכנולוגיה זו, מערבבים תחילה אבקת אלומינה אורגנית וכ-30% ~50% חומר זכוכית בתוספת קלסר אורגני ליצירת תמיסה בוצית. השתמשו במגרד כדי לגרד את התרחיץ לפתיתים, ולאחר מכן עברו תהליך ייבוש ליצירת תמיסת הפתיתים לעוברים ירוקים דקים, ולאחר מכן קדחו דרך חורים בהתאם לעיצוב של כל שכבה, כהעברת האותות של כל שכבה, הפנימית. מעגל של LTCC לאחר מכן, טכנולוגיית הדפסת מסך משמשת למילוי חורים והדפסת מעגלים על העובר הירוק, בהתאמה, והאלקטרודות הפנימיות והחיצוניות יכולות להיות עשויות מכסף, נחושת, זהב ומתכות אחרות בהתאמה. ניתן להשלים סינטר ויציקה בתנור סינטר.

(3) DBC (Direct Bonded Copper)

טכנולוגיית ציפוי הנחושת הישיר היא חיבור ישיר של נחושת על הקרמיקה על ידי שימוש בנוזל האוטקטי המכיל חמצן של נחושת. העיקרון הבסיסי הוא הכנסת כמות מתאימה של חמצן בין הנחושת לקרמיקה לפני או במהלך תהליך ההדבקה. בטווח המדרגות, נחושת וחמצן יוצרים נוזל אוטקטי Cu-O. טכנולוגיית DBC משתמשת בנוזל האוטקטי הזה כדי להגיב כימית עם המצע הקרמי ליצירת שלב CuAlO2 או CuAl2O4, ומצד שני, לחדור לרדיד הנחושת כדי לממש את השילוב של המצע הקרמי וצלחת הנחושת.

עֶליוֹנוּת

◆ מקדם ההתפשטות התרמית של המצע הקרמי קרוב לזה של שבב הסיליקון, מה שיכול לחסוך את שבב Mo של שכבת המעבר, לחסוך בעבודה, בחומר ובעלות;

◆ הפחתת שכבת הלחמה, הפחתת התנגדות תרמית, הפחתת חללים ושיפור התפוקה;

◆תחת אותה יכולת נשיאת זרם, רוחב הקו של רדיד נחושת בעובי 0.3 מ"מ הוא רק 10 אחוזים מזה של מעגלים מודפסים רגילים;

◆ מוליכות תרמית מעולה הופכת את החבילה של השבב לקומפקטית מאוד, כך שצפיפות ההספק משתפרת מאוד, ואמינות המערכת והמכשיר משתפרת;

◆ מצע קרמי דק במיוחד (0.25 מ"מ) יכול להחליף את BeO, ללא בעיה של רעילות סביבתית;

◆ יכולת נשיאת זרם גדולה, 100זרם עובר ברציפות דרך גוף נחושת ברוחב 1 מ"מ בעובי 0.3 מ"מ, עליית הטמפרטורה היא בערך 17 מעלות; זרם 100A עובר ברציפות דרך גוף נחושת ברוחב 2 מ"מ בעובי 0.3 מ"מ, עליית הטמפרטורה היא רק כ-5 מעלות;

◆ התנגדות תרמית נמוכה, ההתנגדות התרמית של מצע קרמי 10×10mm היא 0.31K/W, ההתנגדות התרמית של מצע קרמי בעובי 0.63mm הוא {{10}}.31K/W, ההתנגדות התרמית של מצע קרמי בעובי 0.38 מ"מ היא 0.19K/W, וההתנגדות התרמית של מצע קרמי בעובי 0.25 מ"מ ההתנגדות התרמית היא 0.14 K/W.

◆ בידוד גבוה עמיד במתח כדי להבטיח בטיחות אישית והגנה על ציוד.

◆ ניתן לממש שיטות אריזה והרכבה חדשות, כך שהמוצר ישתלב מאוד והנפח יצטמצם.

תגיות פופולריות: מצע קרמי רב שכבתי, סין, ספקים, יצרנים, מפעל, מותאם אישית, לקנות, זול, הצעת מחיר, מחיר נמוך, מדגם חינם