4 שלבים של עיבוד שכבה פנימית PCB

עבור לוחות מעגלים מודפסים רב-שכבתיים, שכבת העבודה של השכבה הפנימית נדחסת באמצע הלוח כולו, לכן יש לעבד תחילה את המעגל המודפס הרב-שכבתי על השכבה הפנימית. חלוקה ספציפית, ניתן לחלק את עיבוד השכבה הפנימית של מעגלים מודפסים ל-4 שלבים, כלומר טיפול מקדים, חדר נקי, קו תחריט ובדיקה אופטית אוטומטית.

(1) טיפול מקדים בתהליך עיבוד המעגלים המודפסים חותכים תחילה את מצע רדיד הנחושת לגודל המתאים לעיבוד וייצור ולאחר מכן מבצעים טיפול מקדים. באופן כללי. לטיפול מקדים יש שתי תפקידים: האחד הוא לנקות את המצע לאחר חיתוך, והשני הוא למנוע השפעות שליליות על הלמינציה שלאחר מכן עקב שומן או אבק; השני הוא שימוש בצחצוח, מיקרו-תחריט ושיטות אחרות כדי לבצע טיפול חיספוס הולם על פני המצע כדי להקל על השילוב של המצע והסרט היבש. בדרך כלל, בטיפול מקדים משתמשים בנוזלי ניקוי ובנוזלים מיקרו-צריבה.

(2) חדר נקי בהעברת תבניות מעגלים, לעיבוד של מעגלים מודפסים יש דרישות גבוהות מאוד לניקיון הסטודיו. בדרך כלל, למינציה וחשיפה צריכות להתבצע בחדר נקי בדרגה 10,000 לפחות. על מנת להבטיח את האיכות הגבוהה של העברת דפוסי המעגל, יש צורך גם להבטיח את תנאי העבודה הפנימיים במהלך העיבוד. הטמפרטורה הפנימית נשלטת על מעלות (2111) והלחות היחסית היא 55 אחוז עד 60 אחוז. המטרה היא להבטיח את היציבות הממדית של המצע והנגטיב. רק כל תהליך הייצור מתבצע באותה טמפרטורה ולחות, על מנת להבטיח שהמצע והסרט השלילי לא יתרחבו ויתכווצו, ולכן אזור הייצור במפעל העיבוד הנוכחי מצויד במיזוג מרכזי לשליטה על טמפרטורה ולחות.

לפני החשיפה של המצע, יש להצמיד שכבה של סרט יבש ללוח הקבר במהלך העיבוד. עבודה זו מתבצעת בדרך כלל על ידי מכונת למינציה, אשר חותכת את הסרט באופן אוטומטי בהתאם לגודל ולעובי המצע. לסרט היבש יש בדרך כלל מבנה 3-שכבתי. הלמינטור הסרט ידביק את הסרט על המצע בטמפרטורה ובלחץ מתאימים, ואז הוא יקרע אוטומטית את הסרט הפלסטי בצד המשולב עם הלוח.

מכיוון שלסרט היבש הרגיש לאור יש חיי מדף מסוימים. לכן יש לחשוף את המצע לאחר פעולת הלמינציה בהקדם האפשרי במהלך העיבוד, והחשיפה מתבצעת על ידי מכונת חשיפה. החלק הפנימי של מכונת החשיפה פולט קרני UV בעוצמה גבוהה (קרני אולטרה סגול). משמש להקרנת מצעים מכוסים בסרט וסרט. עם העברת תמונה, התמונה על הנגטיב מתהפכת ומועברת לסרט היבש לאחר החשיפה. לפיכך, יציאת פעולת החשיפה המתאימה הושלמה.

(3) קו התחריט כולל קטע מפתח, קטע תחריט וקטע הפשטת סרט. קטע התחריט הוא הליבה של פס ייצור זה, ותפקידו לחרוט את הנחושת החשופה שאינה מכוסה על ידי הסרט היבש.

(4) לאחר השלמת הבדיקה האופטית האוטומטית, יש לבצע בדיקה קפדנית של המצע לאחר הוספת השכבה הפנימית. רק אז ניתן לבצע את שלב העיבוד הבא, מה שמפחית מאוד את הסיכון. בשלב פלוס זה, בדיקת הלוח מתבצעת באמצעות מכונת AOI לביצוע בדיקת איכות המראה של הלוח החשוף. בזמן העבודה, צוות העיבוד מתקן תחילה את הלוח שייבדק על שולחן המכונה, ו-AOI משתמש באיתור לייזר כדי למקם את העדשה במדויק כדי לסרוק את כל משטח הלוח. לאחר מכן, הדפוס המתקבל מופשט ומשווה לדפוס החסר, כדי לשפוט אם יש בעיה כלשהי בייצור המעגל של ה-PCB. יחד עם זאת, AOI יכול גם לציין את סוג הבעיה ואת המיקום הספציפי של הבעיה על המצע.