מהן הסיבות לחשיפת הנחושת בתהליך פילוס האוויר החם של לוח המעגלים?

1. טיפול מוקדם לא מספיק וחספוס לקוי. לאיכות תהליך הטיפול המקדים של פילוס אוויר חם השפעה רבה על איכות פילוס האוויר החם. תהליך זה חייב להסיר לחלוטין את השמן, הזיהומים ושכבות התחמוצת על הרפידות כדי לספק משטח נחושת רענן וניתן להלחמה לטבילה בפח. תהליך הטיפול המקדים הנפוץ ביותר הוא ריסוס מכני. תופעת הנחושת החשופה הנגרמת מטיפול מקדים לקוי מתרחשת בכמויות גדולות, ונקודות הנחושת החשופה לרוב מפוזרות על כל משטח הלוח, והיא חמורה יותר בקצה. במקרה של מצב דומה, יש לבצע ניתוח כימי של תמיסת המיקרו-תחריט, לבדוק את תמיסת הכבישה השנייה, להתאים את ריכוז התמיסה ולתקן את התמיסה שזוהמה קשות עקב טווח ארוך. יש להחליף את השימוש, ולבדוק את חלקה של מערכת הריסוס. הארכה נכונה של זמן הטיפול יכולה גם לשפר את השפעת הטיפול.

2. פני השטח של הרפידה אינם נקיים, ויש שאריות הלחמה עמידה שמזהמת את הרפידה. רוב היצרנים משתמשים בדיו נוזלי להדפסת מסך רגיש לאור הלחמה, ולאחר מכן מסירים את עודפי הלחמה באמצעות חשיפה ופיתוח כדי להשיג דפוס עמיד ללחמה רגיש לזמן. בין אם ישנם פגמים בסרט מסכת ההלחמה, האם הרכב והטמפרטורה של המפתח נכונים, האם מהירות הפיתוח, כלומר האם נקודת הפיתוח נכונה וכו', כל אחד מהמצבים הללו ישאיר כתמים שיוריים על רפידות. עיצוב PCB בדרך כלל צריך להגדיר עמוד לבדיקת פנים הגרפיקה והחורים המתכתים לפני תהליך הריפוי כדי להבטיח שהרפידות והחורים המתכתים של המעגל המודפס שנשלחים לתהליך הבא נקיים וללא שאריות דיו של מסכת הלחמה.

3. פעילות השטף אינה מספיקה. תפקידו של השטף הוא לשפר את הרטבת משטח הנחושת, להגן על משטח הלמינציה מפני התחממות יתר ולספק הגנה לציפוי ההלחמה. אם פעילות השטף אינה מספיקה, יכולת ההרטבה של משטח הנחושת אינה טובה, וההלחמה אינה יכולה לכסות לחלוטין את הרפידה, ותופעת החשיפה לנחושת דומה לטיפול המקדים הגרוע. הארכת זמן הטיפול המקדים יכולה להפחית את תופעת החשיפה לנחושת. לבחירת שטף עם איכות יציבה ואמינה על ידי טכנאי תהליך יש השפעה חשובה על פילוס אוויר חם. שטף מעולה הוא הערובה לאיכות פילוס אוויר חם.