מה עושה קצה לוח ה-PCB

בתהליך ייצור ה-PCB, ישנו תהליך חשוב נוסף, כלומר, קצה התהליך, ולשמירת קצה התהליך יש משמעות רבה לעיבוד תיקון ה-SMT שלאחר מכן.

קצה התהליך הוא החלק שנוסף משני הצדדים או מארבעה צדדים של לוח ה-PCB, בעיקר כדי לסייע לריתוך SMT plug-in ולהזזת הלוח, כלומר, נוח למסלול של מכונת מיקום ה- SMT להדק את ה-PCB לוח וזרימה דרך מכונת ההשמה. אם האלמנט קרוב מדי לקצה המסילה כאשר המכשיר נאסף על ידי הזרבובית של מכונת ההצבה SMT ומותקן על ה-PCB, עלולות להתרחש התנגשויות, וכתוצאה מכך אי השלמת הייצור. לכן, יש לשמור קצה תהליך מסוים, בדרך כלל ברוחב של 2-5 מ"מ. שיטה זו חלה גם על רכיבי פלאג-אין מסוימים כדי למנוע תופעות דומות במהלך הלחמת גלים.

קצה התהליך אינו חלק מלוח ה-PCB וניתן להסירו לאחר השלמת ייצור ה-PCBA.

כיצד נוצר קצה המלאכה

1. V-CUT: חיבור תהליך בין קצה התהליך ללוח, חיתוך קטן משני צידי לוח ה-PCB, אך לא חיתוך!

2. צלעות חיבור: השתמשו במספר צלעות לחיבור לוחות ה-PCB, וחוררו כמה חורי חותמת באמצע, כך שניתן יהיה לשבור אותם ביד או לכבס במכונה.

לא צריך לעבד את כל לוחות ה-PCB. אם יש מקום גדול על ה-PCB, אין להשאיר רכיבי SMD בטווח של 5 מ"מ משני צדי ה-PCB. במקרה זה, אין צורך להוסיף יתרון תהליך. יש אחר המצב הוא שאין רכיבי SMD בטווח של 5 מ"מ בצד אחד של לוח ה-PCB, כל עוד קצה התהליך מעובד בצד השני, אלה דורשים תשומת לב של מהנדסי PCB.

הלוח הנצרך על ידי צד התהליך יגדיל את העלות הכוללת של ה-PCB. לכן, בעת תכנון צד תהליך ה-PCB, יש צורך לאזן בין חסכון ליכולת ייצור.

עבור כמה לוחות PCB בעלי צורה מיוחדת, ניתן לפשט מאוד את לוח ה-PCB המקורי עם 2 או 4 דפנות תהליך באמצעות פאזלים.

בעת תכנון שיטת הפאזל בעיבוד SMT, יש צורך לשקול באופן מלא את רוחב המסלול של מכונת מיקום SMT. עבור לוחות פאזל ברוחב העולה על 350 מ"מ, יש צורך לתקשר עם מהנדס התהליך של ספק SMT.