מהו חור תקע PCB? למה לסתום חורים? איך להשיג את זה

החיבור של הקו לחור המחבר את הקו, התפתחות תעשיית האלקטרוניקה, מקדם גם את פיתוח ה-PCB, וגם מציב דרישות גבוהות יותר לתהליך הייצור ולהדבקת השטח של לוח ההדפסה. נוצרו חורים שקועים ב-VIA Hole, ויש לעמוד בדרישות הבאות בו-זמנית:

(1) יש נחושת בנקבוביות, והריתוך יכול להיות ממולא או לסתום;

(2) חייבת להיות עופרת בדיל בנקבוביות, וחייבות להיות דרישות עובי מסוימות (4 מיקרון). אסור שיהיה דיו ריתוך לתוך החור, מה שגורם לחרוזי פח בתוך החור;

(3) המגרש חייב להיות בעל חור תקע דיו לריתוך, שהוא אטום, ואין דרישות לטבעת פח, חרוזי פח ושטוחים.

עם התפתחות המוצרים האלקטרוניים לכיוון "קל, דק, קצר, קטן", מתפתחת גם PCB לקראת צפיפות וקושי גבוהים. לכן חמש פונקציות:

(1) כדי למנוע ריתוך PCB, פח יכול להיות קצר מהפח דרך הפח דרך הפח; במיוחד כאשר אנו שמים את המחורר על כרית BGA, עלינו לבצע תחילה את החורים ולאחר מכן מצופה זהב כדי להקל על הריתוך של BGA.

(2) הימנע משאריות ריתוך בנקבוביות;

(3) התקנת השטח של מפעל האלקטרוניקה ומכלול הרכיבים הושלמו לאחר שה-PCB חייב להיספג במכונת הבדיקה כדי ליצור לחץ שלילי לפני השלמת:

(4) כדי למנוע את זרימת פני השטח של פני השטח לתוך החור ולגרום לריתוך הוירטואלי, להשפיע על הדבק;

(5) למנוע חרוזי פח לצוץ בעת ריתוך מעל הפסגה, ולגרום לקצר חשמלי.

חורי התקע מחולקים לחורי תקע שרף וחורי תקע ציפוי.

חור תקע שרף: השימוש בחורי תקע דיו ללא מוצק עם ממס אינו קל למלא את הבעיה בדיו הכללי, מה שיכול להפחית את חימום הדיו ולייצר "סדקים". בדרך כלל, הוא משמש כאשר הצמצם עם גדול אנכי ואופקי.

היתרונות של תקע שרף:

1. חורי תקע מוט על הלוח הרב-שכבתי BGA, שימוש בחורי תקע שרף יכול להפחית את הנקבוביות והנקבוביות כדי לפתור את בעיית החוטים והחיווט;

2. החורים הקבורים של ה-HDI הפנימי יכולים לאזן את הסתירה בין בקרת העובי של השכבה הבינונית לבין עיצוב מילוי החורים הקבורים ב-HDI הפנימי;

3. מעבר עם עובי גדול של הלוח יכול לשפר את האמינות של המוצר;

4. PCB משתמש בחורי תקע שרף. תהליך זה נובע לרוב מחלקי BGA, מכיוון ש-BGA מסורתי עשוי לעשות VIA על הגב בין PAD ל-PAD, אך אם ה-BGA צפוף מדי, זה יכול להיות ישירות מה-PAD. קידוח ה-VIA לשכבות אחרות, ולאחר מכן ממלא את ציפוי הנחושת בשרף ל-PAD, הידוע בדרך כלל כ-VIP process (VIA ב-Pad). קל לגרום לנזילת פח ולריתוך אוויר בחלק האחורי והקדמי.

התהליך של חורי תקע שרף PCB כולל קידוח, ציפוי, חורי תקע, אפייה, טחינה וציפוי על החור לאחר הקידוח, ולאחר מכן אפיית השרף. לבסוף, הקרקע מוחלקת. נחושת מכילה, אז אתה צריך לשים שכבת נחושת כדי להפוך אותה ל-PAD. תהליכים אלו נעשים לפני תהליך קידוח ה-PCB המקורי, כלומר, מעבדים את החורים של חורי המבצר, ולאחר מכן קודחים חורים אחרים עבור חורים אחרים. תהליך רגיל במקור.

אם אין חור מחניק בחורים, כאשר יש בועות בחור, מכיוון שלבועות קל לספוג לחות, הלוח עלול להתפוצץ כאשר הלוח עובר דרך תנור הפח. סחיטה החוצה, גורמת למצב בולט בצד אחד. בשלב זה, ניתן לזהות את המוצרים הגרועים, והלוח עם הבועות עלול שלא להתפוצץ, מכיוון שהסיבה העיקרית ללוח הנפץ היא רטיבות, כך שאם הלוח או הלוח של המפעל פשוט עוזבים את המפעל נמצאים במפעל, הלוח נמצא במפעל במפעל, הלוח נמצא במפעל במפעל. כאשר החלק העליון אפוי, הוא לא יגרום ללוחות נפץ.

חור אלקטרו: הוא משתמש כעת במאפיינים של תוספים כדי לשלוט בקצב הצמיחה של נחושת בכל חלק כדי לבצע ניקוב. הוא משמש בעיקר לייצור רב-שכבתי מתמשך (תהליך חור עיוור) או עיצוב זרם גבוה.

יתרונות של מילוי חורים באלקטרוניקה:

(1) זה תורם לעיצוב חורים מוערמים וחורי צלחת;

(2) לשפר את הביצועים החשמליים ולעזור לתכנון בתדר גבוה;

(3) עזרה בפיזור חום;

(4) שלב אחד הוא השלמת חיבור חורי תקע וחיבורי חשמל;

(5) מילוי ציפוי נחושת בחור העיוור, יותר אמינות וביצועים מוליכים טובים יותר מדבק מוליך.

אז איך לוח הקו PCB מניע את החורים של החורים?

1. לאחר שהאוויר החם שטוח, תהליך חור התקע

תהליך זה הוא: ריתוך משטח צלחת → hal → חורי תקע → אשפרה. תהליך הייצור הלא-plug-in-hole משמש לייצור. לאחר רידוד האוויר החם, משתמשים בגרסת יריעות האלומיניום או ברשת הדיו להשלמת הנקבוביות של כל המבצר. ניתן להשתמש בדיו סתום עבור דיו רגיש לאור או דיו תרמוס. תהליך זה יכול להבטיח שרוח החום לא תפיל את השמן לאחר שהרוח התרמית שטוחה, אך קל לגרום למשטח זיהום הדיו למשטח זיהום הדיו ולאי אחידות, וקל לגרום לריתוך וירטואלי במהלך ההתקנה.

שנית, האוויר החם לפני תהליך החור הסתום השטוח

(1) השתמש בחורי תקע אלומיניום, התמצקות ולוח שחיקה להעברת גרפים

תהליך זה משתמש במכונת קידוח דיגיטלית כדי לקדוח את יריעות האלומיניום של חורי Putca כדי ליצור את גרסת הרשת ולבצע את החורים. ניתן להשתמש בדיו הפלאג-אין גם עם דיו מוצק Armal. תהליך התהליך הוא: טיפול קדמי → חור פקק → לוח שחיקה → העברה גרפית → תחריט → ריתוך משטח צלחת

שיטה זו יכולה להבטיח שהנקבוביות שטוחות, האוויר החם שטוח, ולא יהיו בעיות איכות כמו שמן נפיץ ואיבוד שמן של שמן.

(2) לאחר שימוש בחלקי אלומיניום סתום חורים, ריתוך מרותך ישירות

תהליך זה משתמש במכונת קידוח דיגיטלית, קדח את יריעות האלומיניום של חורי ה-Plug, הפך לגרסת רשת, מותקן על מדפסת החוטים עבור חורי תקע, וחורי החניה חנו לא יותר מ-30 דקות. התהליך הוא: טיפול מקדים -חור תקע -הדפס משי -טרום-אפייה -חשיפה -מראה -התרפאות.

תהליך זה יכול להבטיח שחורי הבובות מכוסים היטב, חורי התקע שטוחים, והאוויר החם יכול להבטיח שחור הבובות אינו על פח, וחרוזי הפח אינם מוסתרים בחור, אך קל לגרום לכך. כרית הדיו בדיו בחור שבחור, וכתוצאה מכך ניתן לרתך ריתוך. סקס גרוע.

(3) חורי תקע אלומיניום, מראה, אשפרה מוקדמת, וגוש ריתוך משטח צלחת לאחר השחזה

השתמש במכונת קידוח CNC כדי לקדוח יריעות אלומיניום הדורשות תקעים, ליצור את גרסת הרשת ולהתקין את חורי התקע במדפסת ה-shift wire; חורי התקע חייבים להיות מלאים, שני הצדדים בולטים, ואז מתמצקים, וצלחת השחזה מטופלת בטיפול פני הצלחת. תהליך התהליך שלו הוא: טיפול מקדים -תקע -חור -טרום -אפייה -המראה -קדם - אשפרה -טרום שריפה וריתוך.

תהליך זה מתמצק על ידי חורי תקע, אשר יכולים להבטיח שהחורים לא יופלו ונפץ נפץ לאחר ה-HAL; אבל אחרי HAL, קשה לפתור לחלוטין את החורים וחרוזי הפח ואת הפח על הטייס.

(4) ריתוך משטח צלחת וחורי תקע הושלמו בו זמנית

בשיטה זו נעשה שימוש ברשת משי 36T (43T), המותקנת על מדפסת החוטים, באמצעות רפידה או מיטת ציפורניים. תוך כדי השלמת פני הלוח, כל הנקבוביות ממולאות; תהליך התהליך הוא: עיבוד קדמי-הדפס משי- -קדם אפייה-חשיפה-בחירה-CIT.

לתהליך זה תהליך קצר והשימוש בציוד גבוה. זה יכול להבטיח שרוח החום לא תוכל להפיל את השמן לאחר שיטוח החום, וחור הבובות לא יכול להיות על הפח. , התפשטות האוויר, פריצת סרט הריתוך, גורמת לחורים ריקים ואי אחידות.