בדיקת לוח HDI

בדיקת -רנטגן

בהתבסס על הניסיון, -קרני רנטגן אינן בהכרח חובה להרכבת BGA. עם זאת, זה בהחלט כלי טוב שיהיה בהישג יד, ויש להמליץ ​​עליו להרכבת CSP. -קרני רנטגן טובות מאוד לבדיקת קצרי הלחמה, אך פחות יעילות למציאת פתחי הלחמה. מכונות רנטגן-בעלות-נמוכות יכולות רק להסתכל למטה והן מתאימות לבדיקת מכנסי הלחמה קצרים. מכונת -רנטגן שיכולה להטות את האובייקט בבדיקה פתוחה יותר לבדיקה.

בדיקת דבק

הוצאת דבק היא תהליך מורכב נוסף הנוטה לסטות מהתוצאה הרצויה. כמו בהדפסת משחת הלחמה, נדרשת אסטרטגיית ניטור תהליכים מוגדרת בבירור ומבוצעת כהלכה כדי לשמור על התהליך תחת שליטה. מומלץ לבצע בדיקה ידנית של קוטר הנקודה. התוצאות תועדו באמצעות תרשים בקרת טווח (X-bar R תרשים).

לפני ואחרי מחזור חלוקה, מומלץ להפיל לפחות שתי נקודות בודדות של דבק על הלוח כדי לייצג את הקוטר של כל נקודה. זה מאפשר למפעיל להשוות את איכות נקודות הדבק במהלך מחזור הדבק. ניתן להשתמש בנקודות אלו גם למדידת קוטר הנקודה. כלי בדיקת נקודות דבק הם זולים יחסית, ובעצם יש מיקרוסקופים ניידים או מיקרוסקופים מדידה. לא ידוע אם יש ציוד אוטומטי שתוכנן במיוחד לבדיקת נקודות דבק. ניתן להתאים כמה מכונות בדיקה אופטית אוטומטית (AOI) לביצוע משימה זו, אך עשויות להיות מוגזמות.

Confirmation of the first-article. Companies typically perform a detailed inspection of the first board that comes off the assembly line to confirm the machine's settings. This method is slow, passive and inaccurate. It is common to see a complex board containing at least 1000 components, many with no markings (values, part numbers, etc.). This makes inspection difficult. Verifying machine settings (components, machine parameters, etc.) is a positive approach. AOI can be effectively used for inspection of the first board. Some hardware and software vendors also provide feeder setting confirmation software.

תיאום אימות הגדרות המכונה הוא התפקיד האידיאלי עבור מוניטור תהליך שמוביל את מפעיל המכונה דרך הקו לאימות התהליך בעזרת רשימת בדיקה. בנוסף לאימות הגדרות המזין, צג התהליך צריך לבדוק היטב את שני הלוחות הראשונים באמצעות כלים זמינים. לאחר הלחמה מזרימה חוזרת, צגי תהליך צריכים לבצע בדיקה מהירה אך מפורטת של רכיבים קריטיים (רכיבי גובה-עדינים, BGAs, קבלים קוטביים וכו'). בינתיים, פס הייצור ממשיך להרכיב את הלוחות. כדי להפחית את זמן ההשבתה, הקו צריך להיות מלא בלוחות לפני ההזרמה מחדש, בעוד שמנטר התהליך בודק את שני הלוחות הראשונים לאחר ההזרמה מחדש. זה יכול להיות קצת מסוכן, אבל אתה יכול לקבל ביטחון בכך על ידי אימות הגדרות המכשיר.