תהליך PTH בייצור PCB

ציפוי נחושת ללא אלקטרו, הידוע גם בשם חור מצופה (PTH), הוא תגובת חיזור מזורזת עצמית. תהליך PTH מתבצע לאחר קידוח שתי שכבות או יותר.

תפקידו של PTH: על מצע דופן התא הלא-מוליך הנקדח, שכבה דקה של נחושת ללא אלקטרו מופקדת ללא אלקטרו כמצע לציפוי נחושת לאחר מכן.

פירוק תהליך PTH: הסרת שומנים בסיסית → 2 או 3 שטיפות בזרם נגדי → חיספוס (מיקרו-צריבה) → שטיפה משנית בזרם נגדי → טבילה לפני טבילה → הפעלה → שטיפה משנית בזרם נגדי → שחרור → שטיפה משנית בזרם נגדי → שקיעה → שטיפה בשתי רמות.

תיאור תהליך מפורט של PTH:

1. הסרת שומנים אלקלינית:

הסר שמן, טביעות אצבעות, תחמוצות, אבק בחורים של משטח הלוח;

התאם את הטעינה של דופן הנקבוביות משלילי לחיובי כדי לקדם את ספיחה של פלדיום קולואידי בתהליך הבא;

לאחר הסרת שומנים, יש לנקות אותו בקפדנות על פי ההנחיות ויש לבדוק אותו עם בדיקת תאורה אחורית נחושת

2. מיקרו תחריט

הסר תחמוצת משטח הלוח וחספס את פני השטח כדי להבטיח הידבקות טובה של שכבות הנחושת הבאות לנחושת בתחתית המצע.

למשטח הנחושת החדש יש פעילות חזקה והוא יכול לספוג היטב פלדיום קולואידי;

3. ספוג מראש

הוא מגן בעיקר על מיכל הפלדיום מפני זיהום מיכל הטיפול המקדים ומאריך את חיי השירות של מיכל הפלדיום. מלבד פלדיום כלוריד, המרכיבים העיקריים זהים למיכל הפלדיום, פלדיום כלוריד יכול להרטיב ביעילות את דופן הנקבוביות ולקדם את ההפעלה שלאחר מכן של תמיסת ההפעלה ליצירת נקבוביות. הפעלה יעילה מספיק;

4. הפעלה

טיפול מקדים לאחר הסרת שומנים בסיסית והתאמת קוטביות, קיר הנקבוביות הטעון חיובי יכול לספוג ביעילות חלקיקי פלדיום קולואידים בעלי מטען שלילי, מה שמבטיח את שקיעת הנחושת הממוצעת, הרציפה והצפופה שלאחר מכן; הפעלה חיונית לאיכות אמבטיות הנחושת הבאות. נקודות בקרה: זמן מוגדר; ריכוז יוני סטנוס ויוני כלוריד סטנדרטיים; משקל סגולי, חומציות וטמפרטורה חשובים אף הם, ויש לשלוט בהם בקפדנות בהתאם להוראות ההפעלה.

5. פפטידציה

יוני הטאנו של חלקיקי הפלדיום הקולואידים מוסרים, וגרעיני הפלדיום בחלקיקים הקולואידים נחשפים לזרז ישירות את התחלת תגובת משקעי הנחושת הכימית. הניסיון הראה שהשימוש בחומצה פלואובורית כחומר לשחרור קשרים הוא בחירה טובה יותר.

6. ציפוי נחושת ללא אלקטרו

התגובה הקטליטית העצמית של ציפוי נחושת ללא חשמל נגרמת על ידי הפעלת גרעין הפלדיום, והן הנחושת הכימית החדשה והן מימן תוצר הלוואי של התגובה יכולים לשמש כזרזי תגובה לתגובה הקטליטית, מה שמאפשר את המשך תגובת משקעי הנחושת . לאחר שלב זה, ניתן להפקיד שכבה של נחושת ללא חשמל על פני הצלחת או על קירות החורים. במהלך תהליך זה, יש לשמור על האמבט תחת ערבול אוויר רגיל כדי להמיר נחושת דו ערכית מסיסה יותר.

איכות תהליך ציפוי הנחושת קשורה ישירות לאיכות המעגלים המיוצרים. זהו תהליך המקור העיקרי של ויאס ומכנסיים קצרים. בדיקה חזותית אינה נוחה. ניתן להשתמש בפוסט-עיבוד רק להקרנה הסתברותית על ידי ניסויים הרסניים. נתח וניטור ביעילות לוח PCB יחיד. ברגע שמתרחשת בעיה, בהכרח תהיה בעיה אצווה. גם אם לא ניתן להשלים את הבדיקה, התוצר הסופי יגרום למפגעי איכות גדולים וניתן לגרוט אותו רק בקבוצות, לכן יש להקפיד על הפרמטרים של הוראות העבודה.