מה העיקר של מדבקות מזויפות FPC, כבישה חמה ותהליכי הדפסת מסך

פוסט מזויף

סרט מגן דביק מזויף, לוח חזק ודבק אחורי; לסרט המגן יש בעיקר את הפונקציות של בידוד, הגנה על המעגל מפני הלחמה והגברת הגמישות של הלוח הרך; הלוח החזק נועד בעיקר לשפר את החוזק המכני ולהנחות את החדרת מסוף FPC תפקידו של המחבר; הדבק ממלא בעיקר את תפקיד התיקון.

תהליך עבודה:

1. הכן כלים, קבע את מספר המוצר הגמר למחצה שיזויף, והכין את המוצר חצי הגמר האמיתי.

2. תלשו את נייר השחרור של הכיסוי.

3. אין לחמצן את רדיד הנחושת. בדוק ונקה את נייר הנחושת: צחצחו את המשטח קלות בעזרת מברשת כדי להסיר קשקשים או זיהומים.

4. יישר את הכיסוי הנכון לפי הוראות העבודה ואת הכיסוי הנכון לפי הוראות העבודה והמיקום והתקנות של כרטיס תקן הבדיקה וקבעו במגהץ חשמלי.

5. את המוצרים הגמורים למחצה לאחר הדבק מזויף יש לשלוח לתחנת הכבישה החמה בהקדם

אפשר למנוע חמצון. מיקוד בקרת איכות:

1. נדרש כי החשיפה הפיזית של כיסוי הכיסוי ומיקום הקידוח של הוראת העבודה והבדיקה של כרטיס תקן בדיקה נכונים לחלוטין.

2. ההיסט המדויק של יישור הכיסוי של קצוות הריתוך והיציאה לא יעלה על הדרישות של כרטיס תקן הוראות עבודה ובדיקה.

3. מי שצריך לציפוי אלקטרוני בפח או זהב ניקל חייב להשאיר ביס של ציפוי, בדרך כלל 5 ס"מ.

4. לא צריך להיות חמצון על נייר הנחושת, לא צריך להיות כתמים בקצוות החשופים של הכיסוי, ולא יישארו זיהומים בכיסוי.

5. בצעו בדיקת איכות.

6. אין לשים כלי עבודה על מפתח הברגים, אחרת זה עלול לגרום לשריטות או ריסוק.

בדיקה ויזואלית:

1. לא ניתן לחמצן את רדיד הנחושת.

2. לא צריכים להיות כתמים בקצוות החשופים של הכיסוי ובשוליים המחוזקים.

3. לא אמורים להיות זיהומים בכיסוי ובריצוף.

3. לא צריכה להיות דליפה של הריצוף.

4. לגבי מוצרים המופעלים על ידי מכונות, יש צורך לבדוק שאין בועות אוויר, התאמה לקויה או תזוזה משולבת.

כבישה חמה

פעולת הכבישה החמה כוללת מספר שלבים כגון כבישה מסורתית, כבישה קרה, כבישה מהירה ואפיית B; מטרת הכבישה החמה היא לגרום לסרט המגן או לבוד להיצמד לחלוטין למפתח הברגים, אותו ניתן לחלק לרגישים ללחץ על פי שיטת הריפוי שלו. דבקים ודבקים תרמוסטיים יכולים להשיג הידבקות טובה באמצעות בקרת טמפרטורה, לחץ, זמן למינציה, ערימה ושילוב של חומרי עזר וכו' ולמזער פציעות לחץ, בועות, קמטים, הצפות בפעולה. לפגמים כמו דבק ושבירת חוט ניתן לחלק לשיטת לחיצה חד צדדית ושיטת לחיצה דו צדדית לפי שילוב חומרי העזר.

אחת, לחיצה מהירה:

1. שיטת שילוב: לחיצה חד-צדדית ולחיצה דו-צדדית, בדרך כלל משתמשים בלחיצה חד-צדדית.

2. חומרי העזר המשמשים ותפקידיהם

(1) בד פיברגלס: בידוד, שחרור

(2) נפלון: עמיד בפני אבק, פגיעה נגד לחץ

(3) לוחית ברזל בוערת: חימום, גז

2. לחץ מסורתי:

1. שיטת שילוב: כבישה חד צדדית וכבישה דו צדדית

2. חומרי העזר המשמשים שימושיים ביותר:

(1) טלק: להפחית את הדביקות ולמנוע קמטים

(2) TPX: בידוד, מניעת אבק, מניעת טומאה

(3) קרטון: לחץ חיץ

(4) צלחת סגסוגת אלומיניום: שטוחות

3. עבודה חשובה

פרמטרים: טמפרטורה, לחץ, שיטת הגדרה, זמן לחיצה ארבע, תקלות נפוצות וסיבות סבירות ביותר:

1. בועה:

(1) חומרי עזר כגון סרט סיליקון וקרטון אינם ניתנים לשימוש

(2) לוח הפלדה אינו שטוח

(3) פג תוקף הסרט המגן

(4) הגדרת הפרמטר שגויה, כגון הלחץ גבוה מדי וזמן הטעינה מראש קצר מדי.

(5) הגדרת הקלדה שגויה

2. ריסוק:

(1) חומרי העזר אינם נקיים

(2) בעיית מיקום TPX

(3) המיקום של בד סיבי זכוכית

3. תזוזה של לוחית חיזוק

(1) הלחץ המיידי גדול מדי

(2) החיזוק עבה מדי

(3) חיזוק המדבקה המזויפת אינו חזק (איכות הטחינה לא טובה)

4. גלישת דבק:

(1) עמידות הדבקה לא מספקת של חומרי עזר

(3) לסרט המגן יש כתמים רציניים

(4) הפרמטרים והפריסה שלהם שגויים, למשל, הלחץ המהיר גדול מדי.

5. המגרש הכולל גרוע:

(1) שיטת הלחיצה שגויה

(2) חישוב שיעור ההצטמקות שגוי. 5. אישור איכות:

1. לאחר הלחיצה הוא חייב להיות שטוח, ולא אמורים להיות קמטים, פציעות לחץ, בועות אוויר, סלסול ותופעות אחרות.

2. אין למשוך ולשבור את הקו עקב השפעת הלחיצה.

3. ה-Coverlay או הדיקט חייבים להיות אטומים לחלוטין, ואין לקלף אותם בעת קילוף ידני.

צילום מסך

1. העיקרון הבסיסי של הדפסת מסך:

באמצעות רשת פוליאסטר או נירוסטה כמנשא, התבנית של סרטים חיוביים ושליליים מועברת לרשת במצב לטקס ישיר או צלחת עקיפה ליצירת רשת, המשמשת ככלי להדפסה בצד הנגדי.

2. סיווג הדיו המשמש בדפוס ותפקידיהם:

מסיכת הלחמה דיו----בידוד, מעגל הגנה

טקסט-------סמן סימן קו וכו'.

משחת כסף-------אנטי-אלקטרומגנטית

דבק מתקלף ------ נגד ציפוי

עמידות לחומצה--------מילוי, מעכב קורוזיה

3. אישור איכות

1. המיקום והכיוון של ההדפסה חייבים להיות עקביים עם האובייקט בפועל בכרטיס הוראות העבודה והבדיקה הסטנדרטי.

2. לא אמורות להיות סחרחורות, ניתוק קבוע או חורים.

3. בדרך כלל, יש ליישר את סימן ההדפיס עם פלוס 0.5mm/-0.5mm. אם יש דרישות מיוחדות להדפסת מסך בכרטיס תקן הוראות עבודה ובדיקה, עדיף.

4. לאחר העברת דרגת ייבוש החום, יש לבדוק אותו עם סרט 3M, ולא אמור להיות נופל דיו.

הערה: הטמפרטורה של העברת האפייה החמה צריכה להיות מתאימה כדי למנוע התכה של התבנית והעופרת של פח מבריק ומוצרי חצי גמר עופרת.

SMT

הבנה עקרונית:

SMT היא טכנולוגיית הרכבה על פני השטח, שהיא תהליך של ריתוך חלקים שטוחים על פני הלוח, כך שהרפידות על פני הלוח וקצה החלקים משולבים עם הלחמה. התנאים העיקריים לריתוך טוב: א. כדי להבטיח הלחמה טובה של משטח המתכת ואת תנאי ההתאמה הנדרשים לריתוך טוב

ב. בחר את השטף המתאים

ג. הרכב סגסוגת הלחמה נכונה

ד. חום מספיק ועקומת חימום מתאימה. תופעות שליליות נפוצות:

1.conn: החלקים מעוותים, כפות הרגליים עקומות, וההלחמה מתנגדת זוחלת משם.

2.FPC: בועות, ריסוק, קמטים, קילוף שכבה מודפס, חלקים מולחמים בצורה לא נכונה.

3. רפידות הלחמה: קצר חשמלי, הלחמת אוויר, הלחמה קרה, חדירת פח, קצה פח, עוד פח, הלחמת עיטוף, הפרדה

4. אחר: חרוז פח, סיגים פח, הלחמה דביקה להתנגד, שאריות פירורים.