כיצד לבחור תהליך גימור משטח PCB

לאחר שאנו מתכננים את לוח ה-PCB, עלינו לבחור את תהליך טיפול פני השטח של המעגל. כעת תהליכי טיפול פני השטח הנפוצים של המעגל כוללים HASL (תהליך ריסוס פח על פני השטח), ENIG (תהליך זהב טבילה), OSP (תהליך אנטי חמצון), ותהליכי טיפול פני השטח הנפוצים הם כיצד עלינו לבחור את טכנולוגיית העיבוד ? לתהליכי טיפול משטח PCB שונים יש השפעות שונות. אתה יכול לבחור לפי המצב בפועל. להלן היתרונות והחסרונות של שלושת תהליכי טיפול פני השטח השונים של HASL, ENIG ו-OSP.

1. HASL (תהליך ספריי פח על פני השטח)

תהליך התרסיס מתחלק לפח ריסוס עופרת ופח ריסוס נטול עופרת. תהליך הריסוס בפח היה בעבר תהליך טיפול פני השטח החשוב ביותר בשנות ה-80, אך כעת, פחות ופחות לוחות מעגלים בוחרים בתהליך פח הריסוס. הסיבה היא שהמעגל מתפתח לכיוון של "קטן ומעודן". תהליך התזת הפח יוביל לאגלי פח בעת ריתוך רכיבים עדינים, וייצור נקודות פח כדוריות יגרום לייצור לקוי. על מנת להמשיך בסטנדרטים גבוהים יותר של תהליך ולאיכות הייצור, תהליך טיפול פני השטח של ENIG ו-SOP נבחר לעתים קרובות.

היתרונות של פח מרוסס עופרת הם: מחיר נמוך יותר, ביצועי ריתוך מצוינים, חוזק מכני ומבריק טובים יותר מאשר פח מרוסס עופרת.

חסרונות של פח מרוסס עופרת: פח מרוסס עופרת מכיל עופרת מתכת כבדה, הייצור אינו ידידותי לסביבה, ואינו יכול לעבור הערכות ROHS והערכות אחרות להגנת הסביבה.

היתרונות של ריסוס פח נטול עופרת: מחיר נמוך, ביצועי ריתוך מצוינים וידידותי יחסית לסביבה, יכולים לעבור הערכת ROHS והערכת איכות סביבה אחרת.

חסרונות של פח ריסוס נטול עופרת: חוזק מכני, ברק וכו' אינם טובים כמו פח ריסוס נטול עופרת.

החיסרון הנפוץ של HASL: הוא אינו מתאים להלחמת פינים בעלי מרווחים עדינים ורכיבים קטנים מדי, מכיוון ששטיחות פני השטח של הלוח המותז בפח ירודה. חרוזי פח נוצרים בקלות בעיבוד PCBA, מה שסביר יותר לגרום לקצר חשמלי לרכיבים עם פערים עדינים.

2. ENIG (תהליך טבילה זהב)

תהליך טבילה זהב הוא תהליך טיפול משטח מתקדם יחסית, המשמש בעיקר על לוחות עם דרישות חיבור פונקציונליות ותקופות אחסון ארוכות על פני השטח.

יתרונות ה-ENIG: לא קל לחמצן, ניתן לאחסנה לאורך זמן ובעל משטח שטוח. הוא מתאים להלחמת פינים ורכיבים עם חיבורי הלחמה קטנים. ניתן לחזור על זרימה חוזרת פעמים רבות מבלי להפחית את יכולת ההלחמה שלו. יכול לשמש כמצע להדבקת חוטי COB.

החסרונות של ENIG: עלות גבוהה, חוזק ריתוך גרוע, מכיוון שמשתמשים בתהליך ציפוי ניקל ללא חשמל, קל להיתקל בבעיה של דיסק שחור. שכבת הניקל מתחמצנת עם הזמן, ואמינות לטווח ארוך היא בעיה.

3. OSP (תהליך אנטי חמצון)

OSP הוא סרט אורגני שנוצר באמצעים כימיים על פני השטח של נחושת חשופה. שכבת סרט זו היא בעלת אנטי חמצון, עמידות בפני זעזועים תרמיים, עמידות בפני לחות, והיא משמשת להגנה על פני הנחושת מפני חלודה (חמצון או גיפור וכו') בסביבה הרגילה; זה שווה ערך לטיפול נגד חמצון, אבל בריתוך בטמפרטורה גבוהה שלאחר מכן, הסרט המגן, בתורו, חייב להיות מוסר בקלות ובמהירות על ידי השטף, ומשטח הנחושת הנקי החשוף יכול להיקשר מיד עם ההלחמה המותכת לתוך מפרק חזק בזמן קצר מאוד. נכון לעכשיו, שיעור המעגלים המשתמשים בתהליך טיפול משטח OSP גדל באופן משמעותי, מכיוון שתהליך זה מתאים למעגלי מעגלים טכנולוגיים ומעגלי היי טק. אם אין דרישות פונקציונליות לחיבור פני השטח או מגבלות תקופת אחסון, תהליך OSP יהיה האידיאלי ביותר. תהליך טיפול פני השטח.

היתרונות של OSP: יש לו את כל היתרונות של הלחמת לוחות נחושת חשופים, ולוחות שפג תוקפם (שלושה חודשים) ניתנים גם לחידוש, אבל בדרך כלל רק פעם אחת.

חסרונות של OSP: רגיש לחומצה ולחות. כאשר משתמשים בהלחמת זרימה משנית, זה צריך להסתיים תוך פרק זמן מסוים. בדרך כלל, ההשפעה של הלחמת הזרימה מחדש השנייה תהיה גרועה. אם זמן האחסון עולה על שלושה חודשים, יש לחדש אותו. השתמש תוך 24 שעות לאחר פתיחת האריזה. OSP היא שכבת בידוד, ולכן יש להדפיס את נקודת הבדיקה עם משחת הלחמה כדי להסיר את שכבת ה-OSP המקורית כדי ליצור קשר עם נקודת הסיכה לצורך בדיקה חשמלית. תהליך ההרכבה דורש שינויים גדולים, חיטוט משטחי נחושת גולמי מזיק ל-ICT, בדיקות ICT עם קצה יתר עלולים לפגוע ב-PCB, לדרוש אמצעי זהירות ידניים, להגביל את בדיקות ה-ICT ולהפחית את חזרות הבדיקות.

האמור לעיל הוא הניתוח של תהליך טיפול פני השטח של מעגלים HASL, ENIG, OSP, כל דרישות PCB, אנא אל תהסס לפנות אלי.