כיצד לממש את דרישות ההלחמה של אצבעות זהב PCB ו-FPC

FPC הוא לוח מעגלים מודפסים גמישים (Flexible Printed Circuit Board, המכונה FPC), שהוא לוח מעגל העשוי מסרט PI (פוליאימיד) כחומר הבסיס ומצופה בנייר נחושת. בהשוואה למעגלים מודפסים קשיחים PCB, למעגלי FPC יש את היתרונות של כיפוף, קיפול וסיפוף חופשי. בעת הרכבת מוצר ניתן לסדר את ה-FPC באופן שרירותי לפי פריסת החלל הפנימי של המוצר כמו החוט, כך שניתן לסדר את הרכיבים באופן שרירותי במרחב התלת מימדי, והחיבור בין החוט למעגל ניתן גם לבטל את הלוח. לכן, FPC ניתן למזער ולעדן את המוצרים האלקטרוניים, וניתן לשפר מאוד את אמינות המוצרים.

FPC נמצא בשימוש נרחב במוצרי תקשורת ניידים, מחשבים ניידים, מוצרי צריכה אלקטרוניים, תעופה וחלל, ציוד אלקטרוני צבאי ותחומים אחרים.

אחת התכונות העיקריות של FPC היא שהוא יכול לממש חיבור מעגל. קיימות בעיקר שתי שיטות חיבור קיימות. האחת היא להשתמש במחבר כדי להתחבר. למרות שנוח להשתמש במחבר לחיבור, זה דורש הרבה מקום להתקנה, וההחדרה לא יציבה. החיסרון של העלות הגבוהה הופך אותו לשימוש רק בחלק מלוחות PCB עם שטח גדול וקשיות גבוהה.

חיבור המעגל הרגיל הוא עדיין באמצעות ריתוך, אך כדי לרתך את ה-FPC, יש לעבד את אצבע הזהב. אצבע הזהב של FPC היא אזור שבו נותר רק נייר כסף נחושת לאחר הסרת ה-PI הדו-צדדי. העובי הדק במיוחד שלו בתוספת משיכות הנחושת אינה טובה במיוחד, מה שהופך את קצה אצבע הזהב של ה-FPC לשביר ביותר. לכן, טכנולוגיית העיבוד הנוכחית מוסיפה בדרך כלל שכבת PI לחסר של אצבע הזהב כדי לשפר את הגמישות וחוזק המתיחה של קצה אצבע הזהב. עם זאת, עמידות הגזירה של FPC והקושי של ריתוך ותפוקת ריתוך לא שופרו מאוד.

לאצבע הזהב של FPC בטכנולוגיה הקודמת יש גם את החסרונות הבאים

1. היכולת של עמדת ריתוך FPC להתנגד ללחץ היא נמוכה מאוד, ובעיות רבות כגון שבירה, ניתוק אצבעות זהב, ומצב ריתוך נפילה קלות להתרחש בתהליך הייצור וההובלה ובתהליך הייצור;

2. קושי התהליך של תהליך ריתוך FPC עולה, וקל לגרום לריתוך וירטואלי להוביל לכשל במוצר;

3. מגבלת הלחץ שעמדת הריתוך של FPC יכולה לשאת היא קטנה מאוד, מה שמפחית את האיכות והחיים של המוצר המורכב.

אז האם ניתן לרתך אצבעות זהב של FPC בלייזר?

התשובה היא כן, על מנת לפתור את הבעיות הקיימות בטכנולוגיה הקודמת, ניתנת טכנולוגיית הלחמת לייזר לאצבעות זהב של FPC, אשר מפרקת את רדיד הנחושת משני צידי אצבעות הזהב בקצה הריתוך של ה-FPC, אשר מפחית את קושי העיבוד של תהליך הריתוך. , הפחתת האפשרות לשבירת אצבעות זהב במהלך הריתוך, שיפור תפוקת ריתוך המוצר; שיפור חוזק הלחץ של עמדת ריתוך FPC, הפחתת עמדת ריתוך FPC בתהליך הייצור. איכות המוצר המורכב וחיי המוצר.

הבן את דרישות הריתוך של רכיבי חיבור fpc gold finger ו-pcba

1. גובה הפינים על משטח הריתוך של רכיבי התוסף הוא 1.5 עד 2.0 מ"מ. רכיבי SMD צריכים להיות שטוחים על משטח הלוח, חיבורי ההלחמה צריכים להיות חלקים ללא כתמים ומעט בצורת קשת, וההלחמה צריכה לעלות על 2/3 מגובה קצה ההלחמה, אך לא לעלות על גובה ההלחמה. סוֹף. פחות פח, מפרקי הלחמה כדוריים או כתמי כיסוי הלחמה כולם גרועים;

2. גובה חיבורי הלחמה: גובה פיני טיפוס הלחמה לא צריך להיות פחות מ-1 מ"מ עבור פנל בודד, לא פחות מ-0.5 מ"מ עבור פנל כפול וצריך לחדור לפח.

3. צורת מפרק ההלחמה: הוא חרוטי ומכסה את כל הרפידה.

4. משטח מפרק הלחמה: חלק ובהיר, ללא כתמים שחורים, שטף ופסולת אחרת, ללא קוצים, בורות, נקבוביות, נחושת חשופה ופגמים אחרים.

5. חוזק מפרק הלחמה: הרטבה מלאה עם רפידות וסיכות, ללא הלחמה שקרית והלחמה שקרית.

6. חתך חיבורי הלחמה: אין לחתוך את רגלי החיתוך של הרכיבים לחלק ההלחמה ככל האפשר, ואין תופעה של סדקים במשטח המגע בין הפינים להלחמה. אין קוצים ודוקרנים בחתך הרוחב.

7. ריתוך מושב מחט: יש להכניס את מושב המחט ללוח התחתון, והמיקום נכון והכיוון נכון. לאחר ריתוך מושב המחט, גובה הציפה התחתון לא יעלה על 0.5 מ"מ, וגוף המושב לא צריך להיות מוטה מעבר למסגרת מסך המשי. גם שורות המושבים במחטים צריכות להישמר מסודרות, ואין להתיר נקע או חוסר אחידות.