עיצוב לוח רב שכבתי PCB

1 קביעת הצורה, הגודל ומספר השכבות של הלוח

לכל לוח מודפס יש בעיה של תיאום עם חלקים מבניים אחרים. לכן, הצורה והגודל של הלוח המודפס חייבים להיות מבוססים על המבנה הכללי של המוצר 5. עם זאת, מנקודת המבט של טכנולוגיית הייצור, זה צריך להיות פשוט ככל האפשר, בדרך כלל מלבן עם יחס רוחב-גובה פחות שונה, כך כדי להקל על ההרכבה, לשפר את יעילות הייצור ולהפחית את עלויות העבודה.

מבחינת מספר השכבות, יש לקבוע אותו בהתאם לדרישות ביצועי המעגל, גודל הלוח וצפיפות המעגל. עבור לוחות מודפסים מרובי-שכבות, לוחות ארבע-שכבות ושש-שכבות הם הנפוצים ביותר. אם לוקחים ארבע-לוחות שכבות כדוגמה, ישנן שתי שכבות מוליכים (משטח רכיב ומשטח ריתוך), שכבת אספקת חשמל ושכבת הארקה.

יש לשמור על שכבות הלוח הרב-שכבתי סימטריות, ורצוי שכבות נחושת-באופן שווה, כלומר ארבע, שש, שמונה וכו'. בגלל הלמינציה הא-סימטרית, משטח הלוח הוא נוטה להתעוות, במיוחד עבור לוחות רב שכבתיים להרכבה על פני השטח, שאליהם יש לשים לב. 6

2 המיקום והמיקום של הרכיבים

יש להתייחס תחילה למיקום וכיוון המיקום של רכיבים 5 מנקודת המבט של עיקרון המעגל ולתת מענה למגמה של המעגל. אם המיקום סביר או לא ישפיע ישירות על הביצועים של הלוח המודפס, במיוחד עבור-מעגלים אנלוגיים בתדר גבוה, שיש להם דרישות מחמירות יותר לגבי מיקום ומיקום הרכיבים. מיקום סביר של רכיבים, במובן מסוים, בישר את הצלחת עיצוב הלוח המודפס. לכן, כאשר מתחילים לארגן את הפריסה של הלוח המודפס ומחליטים על הפריסה הכוללת, יש לנתח את עקרון המעגל בפירוט, ואת המיקום של רכיבים מיוחדים (כגון IC בקנה מידה גדול,{{3} }טרנזיסטורי כוח, מקורות אות וכו') יש לקבוע תחילה, ולאחר מכן לארגן רכיבים אחרים כדי למנוע גורמי הפרעה אפשריים.

מצד שני, יש להתייחס למבנה הכללי של הלוח המודפס כדי למנוע סידור לא אחיד של רכיבים ואי סדר. זה לא רק משפיע על מראה הלוח המודפס, אלא גם מביא אי נוחות רבה לעבודות ההרכבה והתחזוקה. 6

3 דרישות לפריסת המוליך ואזור החיווט

באופן כללי, החיווט של לוחות מודפסים רב-שכבתיים מתבצע בהתאם לפונקציית המעגל. בעת חיווט השכבה החיצונית, נדרש יותר חיווט על משטח הריתוך ופחות חיווט על משטח הרכיב, דבר המסייע לתחזוקה ופתרון תקלות של הלוח המודפס. חוטים דקים וצפופים וקווי איתות הרגישים להפרעות מסודרים בדרך כלל בשכבה הפנימית. יש לפזר שטח גדול של רדיד נחושת באופן שווה בשכבות הפנימיות והחיצוניות, מה שיעזור להפחית את העיוות של הלוח וגם יאפשר ציפוי אחיד יותר על פני השטח במהלך האלקטרוני. על מנת למנוע נזק לחוטים המודפסים וקצרים בין שכבות במהלך העיבוד, המרחק בין הדפוסים המוליכים באזור החיווט הפנימי והחיצוני לבין קצה הלוח צריך להיות גדול מ-50 מיל.