PCB רב שכבתי חור עיוור טכנולוגיית חור תקע שרף

עם הפיתוח של מוצרים אלקטרוניים בכיוון של גיוון, דיוק גבוה וצפיפות גבוהה, אותן דרישות מוצגות למעגלים. הדרך היעילה ביותר להגדיל את צפיפות ה-PCB היא לצמצם את מספר החורים העוברים כדי להשיג מיקום מדויק של דרך עיוורים וקבורים.

1. יתרונות של עיוור רב שכבתי באמצעות לוחות מעגלים:

●בטל מספר רב של עיצובים דרך חורים, שפר את צפיפות החיווט, וחסוך ביעילות מקום אופקי.

●עיצוב מבנה החיבורים הפנימי מגוון

●האמינות והביצועים החשמליים של מוצרים אלקטרוניים השתפרו משמעותית.

2. תפקידה של צלחת חורים עיוור:

הייצור של לוחות עיוורים הופך את תהליך ייצור המעגלים לתלת מימדי, חוסך ביעילות את החלל האופקי, מתאים לצפיפות הגבוהה של לוחות מעגלים מודרניים, עדכון טכנולוגי של מוצרים אלקטרוניים מחוברים, ומבנה ושיטות ההתקנה של שבבים אלקטרוניים הם גם משתפר ומשתנה כל הזמן. . הפיתוח שלה הוא בעצם מרכיבים עם רגלי פלאג-אין ועד מודולי מעגל משולבים צפופים מאוד עם סידור מטריצה ​​בצורת כדור של מפרקי הלחמה.

3. בעיות העומדות בפני עיוור לייזר HDI קונבנציונלי בתהליך:

ישנם חללים בצינורות העיוורים, ונשאר בהם אוויר, מה שמשפיע על האמינות לאחר הלם תרמי. השיטה המקובלת לפתור בעיה זו היא למלא את החור העיוור בשרף או למלא את החור העיוור בפקק שרף על ידי לחיצה על הצלחת. עם זאת, קשה להבטיח את האמינות של לוחות ה-PCB המיוצרים בשתי השיטות הללו ויעילות הייצור נמוכה. על מנת לשפר את יכולת התהליך ולשפר את תהליך ה-HDI, מאמצים תהליך של מילוי חורים עיוורים על ידי ציפוי אלקטרוני. היתרון הוא שניתן למלא את החורים העיוורים בנחושת מצופה אלקטרו, מה שמשפר מאוד את האמינות. חורים עיוורים מונחים על הגרפיקה, מה שמשפר מאוד את יכולת התהליך להסתגל לעיצובים המורכבים והגמישים יותר ויותר של הלקוחות.

היכולת של ציפוי אלקטרוני למלא חורים עיוורים מושפעת מהחומר של לוח ה-PCB ומסוג החורים של החורים העיוורים. על מנת להשיג אפקט טוב של מילוי חורים עיוורים ועובי הנחושת על פני השטח עומד בסטנדרט, יש להשתמש בציוד מתקדם, פתרון ציפוי נחושת מיוחד וציפוי נחושת. תוספים, אלו הם גם המיקוד והקושי של הטכנולוגיה הזו.

4. חור תקע שרף

רקע חור תקע שרף:

הטכנולוגיה של חור תקע שרף נמצאת בשימוש נרחב יותר ויותר ב-PCB, במיוחד בלוח מעגלים PCB רב-שכבתי רב-שכבתי ודיוק גבוה. השתמש בחורי תקע שרף כדי לפתור סדרה של בעיות שלא ניתן לפתור על ידי שימוש בחורי פקק שמן ירוק או שרף לחיצה. בגלל המאפיינים של השרף המשמש בתהליך מעגל זה, ישנם קשיים רבים בייצור מעגלים.

5. הגדרה

תהליך חור תקע השרף מתייחס לשימוש בשרף כדי לסתום את החורים הקבורים בשכבה הפנימית, ולאחר מכן התאמה לחיצה, שנמצאת בשימוש נרחב בלוחות בתדר גבוה ולוחות HDI; הוא מחולק לחורי תקע שרף משי מסורתיים וחורי תקע שרף ואקום. תהליך ייצור המוצר הכללי הוא חור תקע השרף המסורתי במסך משי, שהוא גם שיטת התהליך הנפוצה ביותר בתעשייה.

6.קושי שליטה

בעיות איכות נפוצות של חורי פקק שרף ושיטות השיפור שלהם

⑴ בעיות נפוצות

א, בועת פתח

ב. חור התקע אינו מלא

שכבות C, שרף ונחושת

⑵ השלכות

א אין דרך לעשות פד על הפתח; הפתח מסתיר את האוויר, והשבב עולה ונושף.

ב.אין נחושת בחור

ג. הרפידות בולטות, מה שגורם לאי הצמדת הרכיבים או ליפול של הרכיבים

⑶ אמצעי מניעה ושיפור

א. בחר את הדיו המתאים לסתימה, ושלוט בתנאי האחסון וחיי המדף של הדיו.

ב. תהליך בדיקה סטנדרטי כדי למנוע חורים בפתח. הסתמכות על טכנולוגיית חורי תקע מעולה ותנאי הדפסת מסך טובים כדי לשפר את קצב התפוקה של חורי התקע.

ג. בחרו את השרף המתאים, במיוחד בחירת Tg החומר ומקדם ההתפשטות, תהליך ייצור ופרמטרים מתאימים של ניקוי דגמים, על מנת למנוע בעיית ניתוק הרפידה והשרף לאחר החימום.

ד לבעיה של דלמינציה של שרף ונחושת, כאשר עובי הנחושת על פני החור גדול מ-15um, ניתן לשפר מאוד את הבעיה של דלמינציה של שרף ונחושת.

7. Inner HDI חור קבור, חור עיוור תקע שרף

⑴בעיות נפוצות

א לוח פיצוץ

ב. בליטת שרף חור עיוור

ג חור ללא נחושת

⑵ השלכות

הבעיות הנ"ל מובילות ישירות לגריטה של ​​המוצר. בליטות השרף גורמות לרוב לאי אחידות בקווים, וכתוצאה מכך למעגלים פתוחים וקצרים.

⑶ אמצעי מניעה ושיפור

א. שליטה במלאות חור תקע HDI הפנימי היא תנאי הכרחי כדי למנוע מהלוח להתפוצץ; אם חור התקע נבחר לאחר בחירת הקו, יש לשלוט על הזמן בין חור התקע ללחיצה וניקיון משטח הלוח.

ב.בקרת בליטת השרף צריכה לשלוט על השחזה והשטחה של השרף, ולטחון את הלוחות אופקית ואנכית כדי להבטיח שהשרף על פני הלוח נקי. אם החלקים אינם נקיים, ניתן לתקן את השרף בטחינה ידנית; השרף הקעור לאחר שחיקת הלוח לא צריך להיות גדול מ-0.075 מ"מ מ"מ. דרישות אלקטרו: על פי דרישות עובי הנחושת של הלקוח, מתבצע חיטוי. לאחר ציפוי אלקטרוניקה, מבצעים חיתוך כדי לאשר את מידת הקעורה של חור תקע השרף.

8. לסיכום

לאחר שנים של פיתוח, הטכנולוגיה של חור עיוור בתוספת חור תקע שרף ממשיכה לשחק תפקיד הכרחי בחלק מהמוצרים היוקרתיים. במיוחד ב-vias קבורים עיוורים, נעשה שימוש נרחב ב-HDI, נחושת עבה ומוצרים אחרים, מוצרים אלה כוללים תעשיות תקשורת, צבא, תעופה, חשמל, רשת ועוד. כיצרנית של מוצרי PCB, אנו מכירים את מאפייני התהליך ושיטות היישום של חורי תקע שרף. אנחנו גם צריכים לשפר ללא הרף את יכולות התהליך של מוצרי חור שרף, לשפר את איכות המוצר, לפתור בעיות תהליכיות קשורות של מוצרים כאלה, ולהשיג יצרן גבוה יותר של מוצרי PCB קשים מבחינה טכנית.

אם אתה רוצה לעשות אלגרו, PCB בצפיפות גבוהה ואיכותית, אנא בחר BETON TECH, יש לנו צוות מחקר ופיתוח טכני מקצועי לליווי המוצרים שלך.